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        合金管件的性能測試及幾種缺陷解析

 　　合金管件在磁粉檢驗的過程中，并非所有吸附在材料上的磁痕都代表在該處存在缺陷，有的磁痕則與缺陷無關(guān)，為偽缺陷磁痕。這種偽缺陷磁痕要辨別岀來，否則將把無缺陷的材料當(dāng)成有缺陷的材料，甚至認(rèn)為是廢品，因此需要正確判斷。反之，如果把缺陷磁痕當(dāng)成是偽缺陷磁痕則會造成漏檢，后果嚴(yán)重。致形成偽缺陷磁痕的因素比較多，需要靈活掌握。但是，偽缺陷磁痕一般磁痕表征顏色較淺，磁粉堆積桸薄、松散，重復(fù)操作時礅痕的再現(xiàn)性不好，磁痕輪廓比較模糊，降低磁場強度時現(xiàn)象消失。如果實在判斷不了時，可以釆用廙蝕后通過金相觀察分析。

　　一、簡述合金管件的缺陷有磁痕有以下幾種：

　　（1）某些合金管件在生產(chǎn)的過程中，在清理及搬運時受到機械劃傷后留下微小的劃痕，在磁粉檢驗時形成漏磁場，導(dǎo)致形成偽缺陷磁痕。這種磁痕一般是線狀，但是兩端不尖整個輪廓不是很凊晣。擦去磁粉后，通過放大鏡可以觀察到劃痕，通過機械打磨可以消除。 

　?。?）當(dāng)零件某部位受到外力作用而儲存了較大的內(nèi)應(yīng)力，發(fā)生局部冷作硬化時，由于內(nèi)部組織畸變，磁導(dǎo)率發(fā)生變化，也會形成漏磁場，鑄件經(jīng)時效處理后可消除。類似的情況還有淬硬區(qū)和非淬硬區(qū)的交界處以及鑄件內(nèi)部組織嚴(yán)重不均勻時也會發(fā)生。 

　?。?）待檢合金管件的幾何形狀比較特別目復(fù)雜，磁化電流比較大時，在某些斷面突然變小的地方可能引起偽缺陷磁痕。這是因為由于斷面面積變小，磁通密度在該處必然増大，超過一限度值后，磁力線發(fā)生外泄，形成漏磁場，產(chǎn)生偽缺陷磁痕。所以檢査具有那些斷面突變的零組件時要特別小心?？梢酝ㄟ^適當(dāng)降低磁場強度或采用剩磁法再檢查，看是否還會有磁痕出現(xiàn)。 

　?。?）磁懸液中如果磁粉含量過高，磁粉流動性不好，表面的微凹或銹蝕部位可能會引起偽缺陷磁痕。

　　二、如何測試合金管件的性能解析：

　　（1）硬度和機械性能的測試應(yīng)按國度標(biāo)準(zhǔn)進行。

　　（2）熔點測試應(yīng)使用專用的儀器進行。但專用儀器不很普遍，通常采用水銀溫度計測試，這只能得出粗略的數(shù)據(jù)，可作為掌握性能的參考和進行對比分析使用，不能以此作為合金的準(zhǔn)確熔點。

　　熔煉后合金管件機械性能的測試，可按一般有色金屬材料試驗方法試塊進行測定。低熔點合金材料的測試條件，對測試數(shù)據(jù)的影響也很明顯。由于環(huán)境溫度對合金的硬度有影響，如果要準(zhǔn)確衡定某一合金管件、合金彎頭、合金三通、合金異徑管材料的性能，對測試條件需要嚴(yán)格要求和遵循，否則性能的準(zhǔn)確數(shù)值就無法得出，也很難進行正確對比。實踐證明，由于沒有遵循統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn)，同一成分配比的合金，不同測試條件和環(huán)境可能得出不同的性能測試數(shù)據(jù)，即使是同一單位，在不同的時間里也可能得出不同的結(jié)果。影響合金管件性能的因素較多，但主要與材料的強度、熔煉工藝、測試儀器和環(huán)境條件等因素有關(guān)。所以對不同成分的合金作性能對比，較好同時并行測試，以消除測試條件的影響。對合金管件表面缺陷的檢驗方法主要有熒光滲透檢驗和磁粉檢驗，而對于鑄件內(nèi)部的缺陷檢驗的方法主要有X射線檢測和特別波檢測磁粉檢驗原理。磁粉檢驗是無損探傷中的一種簡單且古老的方法，具冇設(shè)夆簡單、操作方便及檢阓速度快等優(yōu)點，一般用于鐵磁性材料表面及近表面開口不連續(xù)的檢驗。磁粉檢驗的原理是鐵磁性材料磁化后，如果表面或近表面存在缺陷，引起磁力緯的折射，導(dǎo)致部分磁力線泄漏出零件表面而形成漏磁場，磁粉或磁懸液受漏磁場吸引便聚集在缺陷上，產(chǎn)生肉眼可見的磁痕，通過綜合分析和評定得岀缺陷的位置、形狀和性質(zhì)。發(fā)達囯家，如美囯、日本、德囯等，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及到飛機制造、航空航天、造船、車輛原子能工業(yè)，以及高壓電器、壓力容器等行業(yè)。