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      耐磨堆焊彎管以彎管為基體，堆焊耐磨管道，內(nèi)堆焊高強耐磨合金材料，通過堆焊，形成牢固的冶金結(jié)合體。彎管采用二保焊接工藝。堆焊耐磨彎管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有非常好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比，常規(guī)使用的壽命長，投資成本經(jīng)濟。耐磨堆焊管道產(chǎn)品特點：1.耐磨性能好其莫氏硬度為8，相當于HR80以上。2.綜合性能好堆焊耐磨性能好、無夾渣、氣孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。3.耐高溫、耐磨蝕能力強合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了堆焊耐磨的耐溫、耐文化館性能，能在-40℃~800℃范圍內(nèi)長期進行運行。

     堆焊耐磨管道工藝參數(shù)采用合理的堆焊工藝參數(shù)是保證堆焊過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量良好的有效手段。影響堆焊質(zhì)量的工藝參數(shù)主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。① 控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現(xiàn)象明顯增加，熔池不穩(wěn)定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20~30V之間優(yōu)選。② 焊接電流對帶極電渣堆焊質(zhì)量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000~1300A之間優(yōu)選。③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，堆焊耐磨，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發(fā)生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 帶級電渣堆焊時，堆焊耐磨管道的焊材選擇，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦采用水平位置或稍帶坡度的上坡焊為宜。⑤ 其他一些參數(shù)的推薦值為:帶極伸出長度為25~35mm，焊劑厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。常規(guī)使用的壽命要求，常規(guī)使用的壽命：保證彎頭在2年運行期內(nèi)，不發(fā)生泄漏。在保證耐磨彎頭重量的前提下，在工作狀態(tài)下耐磨彎頭常規(guī)使用的壽命不少于16600小時。在常規(guī)使用的壽命期間，大半徑堆焊耐磨彎頭，保證耐磨彎頭無磨穿及粉泄露現(xiàn)象。在耐磨彎頭壽命期內(nèi)非正常工況下，產(chǎn)品應保證耐高溫350℃，襯里耐磨層不碎裂、不剝落。外觀要求，外壁涂漆應均勻一致，彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標記。耐磨堆焊彎頭工藝是采用二保焊接工藝，利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵彎頭上構成，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠大限度發(fā)揮作用。堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金。根據(jù)不同耐磨彎頭硬度及管厚條件，小彎曲直徑有一定差別，通常小彎曲直徑≥250mm，可以制成耐磨直管，耐磨彎頭，耐磨錐管，耐磨圓筒。在卷筒加工時，應盡量使彎曲方向與焊道方向一致，尤其小直徑彎曲，需按供貨廠家要求彎曲加工。當耐磨層處于彎曲表面時，表層裂紋寬超過1.5mm時，需要用RK耐磨焊條將裂紋補焊。堆焊耐磨彎頭耐磨層厚度：3～22mm，耐磨堆焊彎頭硬度：HRC55～63，耐磨堆焊彎頭用途輸送各種礦料、巖石、焦碳、沙子及礫石工況環(huán)境考驗，己廣泛應用到冶金、礦山、水泥、玻璃、電廠、港口等領域。