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自由鍛生產(chǎn)鍛制合金管件時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
1)坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn),如鐓粗前材料的高徑比(H/D)取2-2.5,拔長(zhǎng)時(shí)截面變換經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
2)必須估計(jì)到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化,例如,沖孔時(shí)毛坯高度有些減小,一般取鍛件高度的1.1倍等;芯軸擴(kuò)孔時(shí)高度有些增加等。
3)分段壓痕時(shí),必須保證鍛件各部分有足夠的體積,做好各部分的體積分配。
4)多火次鍛造時(shí),必須注意中間各火次加熱的可能性,如開(kāi)始把鍛件拔的太長(zhǎng),而導(dǎo)致二次加熱時(shí)爐膛尺寸不夠,放不進(jìn)長(zhǎng)鍛件。特別要注意最后一火的變形量和最后一火始鍛、終鍛溫度的控制,以保證鍛件的尺寸和質(zhì)量。
5)必須保證在最后修光時(shí)有足夠的修整留量,應(yīng)注意:
①因?yàn)樵趬杭?、錯(cuò)移、沖孔等工序中,毛坯上有拉縮等現(xiàn)象,這就必須在中間工序中留有一定的修整留量;
②鍛造合金三通和鍛制合金彎頭,由于它們的長(zhǎng)度尺寸超差無(wú)法重行鐓粗,必須估計(jì)到長(zhǎng)度方向的尺寸在修整時(shí)會(huì)略有延伸而導(dǎo)致超差。
鍛造加工
6)選擇工具時(shí),盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時(shí),可制專用工具或胎模,以提高鍛制合金管件的質(zhì)量和產(chǎn)量。
7)根據(jù)坯料的尺寸和質(zhì)量大小,選用車(chē)間現(xiàn)有的鍛件設(shè)備。
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